全球每5臺小型發電機中就有1臺是“重慶造”，這背后的主角就是神馳機電股份有限公司。

　　春節假期一過，位于重慶北碚區的神馳機電生產車間就忙碌了起來。經濟日報-中國經濟網記者看到，10多條電機生產線開足馬力，工人們正在抓緊趕制一批銷往海外的發電機產品訂單。“與往年相比，今年的訂單量大幅增長，尤其是來自海外的訂單。”神馳機電副總經理明鏡說。

　　自1993年創立以來，神馳機電始終專注于電機類產品及通用動力機械產品的研發、制造，從一家小型機械加工廠發展成為一個擁有完整產業鏈的現代化企業，公司生產的小型發電機遠銷美國、加拿大等100多個國家和地區。

　　突破核心技術

　　神馳機電的產品展廳里，一臺方形汽油發電機被擺在醒目位置。“這是公司自主研發生產的第四代發電機，也是全世界唯一一款額定輸出功率達到10千瓦的單缸通用汽油發電機，可以節省40%的整機制造成本。”神馳機電總經理助理艾治元說。

　　自主創新是神馳機電的取勝之道。“近年來，公司加快產品研發速度，平均每兩年進行一次全面升級換代，推出性能更好、成本更低的新產品搶占市場。”艾治元告訴記者，神馳機電目前已掌握了小型電機產品降低溫升、提高電動機峰值功率和峰值力矩、低電壓啟動等核心技術，以及自動嵌線、流水線生產等先進工藝。

　　作為小型發電機的關鍵核心技術，逆變器技術曾經長期被國外公司壟斷，成為國內發電機行業的一個發展難題。2007年，神馳機電組建技術攻堅團隊開始進行逆變器技術研發。歷經3年反復試驗后，由該團隊自主研發的一款節能型智能變頻電機逆變裝置成功問世，并獲得國家發明專利。經濟日報-中國經濟網記者了解到，相比于傳統發電機，安裝了該裝置的節能型變頻發電機組耗油量低、轉換效率高，可大量節約材料和能源。目前，該產品已實現批量生產，銷往美國、日本等海外市場。

　　“近年來，公司不斷加大技術研發投入力度，技術創新優勢不斷夯實。”艾治元說，正是由于高度重視技術創新能力建設，神馳機電儲備了豐富的技術資源，取得了不少技術創新成果。比如，公司掌握了降低電機電壓波形畸變率的核心技術，可將電機在各種工況下的波形畸變率降到5%以下，該技術被廣泛應用于對電源品質要求較高的精密儀器上。

　　截至目前，神馳機電擁有專業技術研發人才200多人，申請國內外各類專利500余項，其中發明專利30項。

　　布局全產業鏈

　　創辦之初，神馳機電通過為美國一些通用機械品牌商提供貼牌代工服務，在經營規模迅速擴大的同時，積累了大量先進的生產、管理以及技術經驗。“貼牌代工不是長久之計，神馳機電的愿景是走向世界。”神馳機電董事長艾純說。

　　為了占據海外市場主動權，神馳機電采取延長產業鏈和打造自主品牌“兩條腿”走路的方式，持續推進企業多元化布局和轉型。

　　從2007年開始，神馳機電依托小型發電機、通用汽油機等核心部件的研發、制造優勢，開始逐步向柴油發電機組、空壓機、新能源汽車增程器等終端類產品延伸，布局形成從核心部件到終端類產品的完整產業鏈。“終端類產品是神馳機電收入和利潤的一個主要來源。”明鏡說。

　　近幾年，神馳機電還加大了對園林機械、空壓機等新品類的全產業鏈布局。目前，包括園林機械在內的新品類年產銷量超過10萬臺，并還在高速增長中。

　　與此同時，神馳機電積極布局美國、尼日利亞、阿聯酋、泰國、巴西等地市場，全力打造自主品牌和自主渠道。2011年，神馳機電在美國設立子公司，開始推廣自主品牌終端類產品。目前，海外銷售的終端類產品中，神馳機電自主品牌占比已達到50%以上，成為海外收入的主要來源。

　　培育競爭優勢

　　走進神馳機電數字化生產車間，數條自動化生產線正高效運轉，液晶屏上顯示著產品數量、運行效率等實時數據。神馳機電信息中心部長盧兵告訴記者：“通過智能化項目改造，企業生產效率提高了10%，設備利用率提高了12.5%，生產運營成本降低了13%。”

　　智慧賦能讓這家老牌電機企業煥發出新活力。2020年，神馳機電對生產線進行改造升級，打造基于工業大數據驅動的發電機智能工廠，實現了生產制造全流程管控、車間透明化和產品質量可追溯。“在信息化系統平臺方面，公司每年投入近1000萬元，上線了多套信息化管理系統，基本建立了從業務運營到決策支持的智能化體系。”盧兵說。

　　通過全業務流程在線化，神馳機電構建起數字化、智能化等核心競爭優勢，既降低了工廠運營成本、提高了生產效率，又有效滿足了市場對產品質量的一致性和可靠性標準要求。

　　不僅是業務流程實現智能化，神馳機電還借助物聯網等技術，推動產品智能化。以公司研發生產的第四代汽油發電機為例，該產品配備了智能操控系統，可通過手機或者電腦對運行數據和運行狀態進行實時控制。

　　如今，神馳機電致力于不斷擴大銷售渠道、做大做強產業鏈、提升品牌影響力。公司計劃在未來兩年內，布局20家海外銷售公司和20家國內銷售公司，并籌劃打造神馳連鎖店，立志成為“全球發電機專家”。（經濟日報-中國經濟網記者 吳陸牧 冉瑞成）