井下200米深的巷道里，“智能巡檢機(jī)器人”正沿著千米軌道勻速前進(jìn)，一雙靈動的“眼睛”360度監(jiān)測著周圍的各類設(shè)備與環(huán)境。與此同時，地面調(diào)度指揮中心終端屏幕上，也在實時顯示著它一路上的“所見所聞”。4月2日，記者在山西焦煤西山煤電馬蘭礦看到上述場景。 采煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸、供電、排水……在馬蘭礦，這些作業(yè)環(huán)節(jié)已逐步由智能技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作。“不斷推動生產(chǎn)方式變革，助力礦井安全生產(chǎn)，已成為我們加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的催化劑。”馬蘭礦機(jī)電副礦長王曉東說。

　　遠(yuǎn)程作業(yè)更安全

　　4月2日早班，工作人員在馬蘭礦集控硐室按下一個按鈕，連接工作面的集控顯示屏上，采煤機(jī)隨即徐徐啟動，液壓支架緊隨其后、自動跟進(jìn)，滾滾烏金沿著煤壁傾瀉而下，“坐”上皮帶涌向地面……這便是如今的煤炭開采作業(yè)場景。 而在過去，完成這套流程至少需要3個采煤機(jī)司機(jī)和2個液壓支架工現(xiàn)場操作。

　　“以往當(dāng)班作業(yè)時，要在100多副支架間緊跟采煤機(jī)來回跑，不停地收升護(hù)幫板、提拉支架、推溜子，這樣的動作一個班下來要重復(fù)操作千余次，稍不留神還會磕手碰腳，頂板情況不好時還得操心，比較危險。”回憶起曾經(jīng)的作業(yè)流程，支架巡檢工白翼飛感慨良多，“智能化作業(yè)，最大限度地保障了我們的作業(yè)安全，勞動強(qiáng)度上也降低了很多。科技創(chuàng)新好處多啊！”

　　如今，只需手持遙控器站在安全區(qū)域遠(yuǎn)程操作，支架就能自動跟機(jī)移架完成整套動作，安全又高效。一個明顯的變化是，白翼飛和工友們的工種名稱從“支架工”更名為“支架巡檢工”。

　　對于馬蘭礦員工而言，“一鍵啟停”已是日常。早在2020年國家八部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見》前，馬蘭礦已提前2年展開了無人值守系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，率先建成了瓦斯無人值守泵站、皮帶集控系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)中心等。

　　“少人則安，無人則更安全。”在煤礦工作了30年，馬蘭礦機(jī)電副總工程師王育江從未放下對安全的擔(dān)憂，在他看來，新時代的煤炭行業(yè)就是要通過技術(shù)賦能，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，盡可能地讓設(shè)備代替人工作，從而最大化減少隱患、降低風(fēng)險。

　　近年來，對標(biāo)我省《智能煤礦建設(shè)規(guī)范》，馬蘭礦以物聯(lián)網(wǎng)整合、互聯(lián)網(wǎng)傳輸、數(shù)字化集成、可視化保障、程序化操作為核心目標(biāo)，統(tǒng)一規(guī)劃，大膽革新，分步推進(jìn)，建成了7個智能化綜采工作面、11個智能化掘進(jìn)工作面，井上井下多個場所實現(xiàn)無人值守，僅綜采工作面就減少了50%的作業(yè)人員。

　　智慧賦能更高效

　　一個班8小時巖巷掘進(jìn)13米，這樣的速度，馬蘭礦開掘副總工程師郭洪明在過去想都不敢想。 “以前，遇到巖巷只能人工打眼、放炮，把石頭炸開。一個班下來，最多也只能打1.5米進(jìn)尺。”郭洪明說。隨著一臺體重達(dá)650噸、能夠嚼巖碎石的“大家伙”來到馬蘭礦，如今，巖巷掘進(jìn)效率提升了8倍左右，單月最高進(jìn)尺541米，創(chuàng)造了國內(nèi)大傾角、大曲率半徑、開拓全斷面直徑4.88米巖巷盾構(gòu)機(jī)月進(jìn)尺的最高紀(jì)錄。

　　郭洪明介紹，所謂的“大家伙”是全球首臺大傾角、大曲率半徑巖巷快速掘進(jìn)盾構(gòu)機(jī)，可以集中控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、一鍵啟動。以“大家伙”為代表，越來越多智能化設(shè)備的升級改造，為馬蘭礦插上了騰飛的“翅膀”。

　　2023年，為破解煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)效率不高的難題，馬蘭礦又引進(jìn)了雙懸臂式掘錨一體機(jī)，并加裝了智能化系統(tǒng)，實現(xiàn)巷道掘進(jìn)與錨索錨桿支護(hù)的連續(xù)性，較傳統(tǒng)掘進(jìn)機(jī)效率翻了好幾倍。

　　采訪時，記者在礦區(qū)看到一架無人機(jī)在空中盤旋。工作人員介紹，這是地測防治水中心測量組主測韓飛飛正通過操控手柄，進(jìn)行日常的地質(zhì)災(zāi)害巡檢工作。

　　“以前巡山靠人工，一次要花4個多小時。自從用上無人機(jī)，同樣的工作10分鐘就能完成。”智能化帶來的效率提升，韓飛飛深有感觸。據(jù)了解，這臺無人機(jī)能夠全覆蓋調(diào)查礦區(qū)地質(zhì)災(zāi)害，高精度實景建模生產(chǎn)布局，打造3D透明化礦山系統(tǒng)，為礦井生產(chǎn)決策提供智能地質(zhì)綜合保障。

　　智能化在推動生產(chǎn)方式變革的同時，也改變了礦工們的工作方式，提質(zhì)增效的同時，讓大家有了更多的獲得感和幸福感。“我們現(xiàn)在已經(jīng)不用上夜班了，但產(chǎn)量一點兒都不受影響。幸福感全面提升！”綜采一隊技術(shù)副隊長岳俊光說。

　　礦井運(yùn)行更質(zhì)優(yōu)

　　“自從有了‘智能巡檢機(jī)器人’，皮帶故障率大大降低，比人工更靠譜。”皮帶隊技術(shù)副隊長葛進(jìn)生對這臺機(jī)器人的工作業(yè)績非常滿意。 馬蘭礦主斜井皮帶全長1140米，斜坡傾角14度。過去，依靠人工巡檢，每班2名工人，沿著千米長的斜坡來回上下，稍有疏忽便會讓隱患“溜走”，而且巡檢盲區(qū)還多。如今，“智能巡檢機(jī)器人”24小時無死角盯防，聲音、溫度等指標(biāo)一旦異常，就會立刻報警。

　　在此基礎(chǔ)上，馬蘭礦還在主斜井皮帶機(jī)頭加裝了一套高精度振動傳感器，建立了設(shè)備故障診斷系統(tǒng)，分析預(yù)判可能發(fā)生的故障。如此一來，皮帶運(yùn)行有了雙重保障。

　　從井下到地面，馬蘭礦逐步實現(xiàn)了從“人控”到“數(shù)控”的智慧升級，被列為省級智能化示范煤礦。

　　走進(jìn)該礦生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，滿滿的科技感撲面而來：巨大的顯示屏上，海量的運(yùn)行數(shù)據(jù)實時跳動，展示著形態(tài)各異的圖表和實時的作業(yè)場景。作為馬蘭礦安全生產(chǎn)數(shù)字化經(jīng)營管控平臺，該應(yīng)用為馬蘭礦的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)不少。

　　“這一平臺如同全礦的‘中樞神經(jīng)’，集成融合了人、機(jī)、物、產(chǎn)、供、運(yùn)等信息，以圖管礦、以圖管量、以圖救災(zāi)，對礦井水、瓦斯、煤塵、火、頂板等五大災(zāi)害實現(xiàn)了在線監(jiān)測、廣播預(yù)警、短信預(yù)警及手機(jī)App分析管控，為礦井提供了可視、可控、可預(yù)測的智慧服務(wù)。”馬蘭礦信息化辦公室主任胡燕飛介紹。

　　開足“智”力，向“新”而行。立足新的發(fā)展坐標(biāo)，未來，馬蘭礦將繼續(xù)以新質(zhì)生產(chǎn)力點燃礦井高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。

　　記者手記

　　走進(jìn)馬蘭礦，采煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸、供電、排水……都換了“新顏”，很多傳統(tǒng)人工操作的場景如今都已逐步由智能技術(shù)和設(shè)備替代。在日復(fù)一日的生產(chǎn)中，這里早已成為山西推進(jìn)能源革命、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一條枝蔓。

　　加快煤礦智能化發(fā)展，馬蘭礦努力已久。2018年，展開無人值守系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，率先建成了瓦斯無人值守泵站、皮帶集控系統(tǒng)、云數(shù)據(jù)中心等。2023年，引進(jìn)雙懸臂式掘錨一體機(jī)、加裝智能化系統(tǒng)，破解煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)效率不高難題，事半功倍。正如采訪中一線生產(chǎn)人員所說的那樣，科技創(chuàng)新好處多！

　　如果將當(dāng)今煤礦生產(chǎn)中的智能巡檢、遠(yuǎn)程控制、在線監(jiān)測等場景與傳統(tǒng)人工操作的場景放在一起，新舊相比，其震撼可想而知。對于山西來說，“煤炭”二字的重量不言而喻，特別是在加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的當(dāng)下，煤炭領(lǐng)域的技術(shù)突破、生產(chǎn)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)升級尤為關(guān)鍵。相信未來，像馬蘭礦一樣的故事還將繼續(xù)，在更多的領(lǐng)域、更大的范圍、更深的層次……(記者李學(xué)林 通訊員韓若楠)