像積木一樣可以隨意拼裝的產線你見過嗎？在施耐德電氣無錫工廠，就有這樣一條充滿科技味的柔性化生產線，不僅可以根據需求拼裝成不同陣列，而且每塊“積木”還是“有生命”和“能互動”的。

　　10月13日上午，工廠接到一家酒店客戶150件定制化智能燈控產品的訂單，要求一周發貨。然而目前所有產線已全部排滿，如果再新投產線，需要1到3個月時間。好在，工廠還有一條柔性產線。

　　記者來到現場時，柔性產線還只是一塊塊以協作機器人為核心的六邊形“大積木”，工作人員們正在將這些帶有觸點的六邊形“大積木”拼裝成蜂窩狀的組裝生產線。“訂單產品共有組裝線路板、組裝外殼及液晶、測試、包裝4道工序，需要拼裝四塊‘積木’。”施耐德電氣無錫工廠生產經理石勇介紹，只要4小時，就能組裝成一個即時開工的產線，150件訂單兩天就可完成。

　　石勇透露，之所以這樣神速，離不開物聯網技術賦能——當產線組裝好的一瞬間，不僅每塊“積木”都通過安裝在身上的控制系統、傳感器和5G網絡，像熟練工那樣完成工序操作，而且“積木”之間的信息流也同步搭好了，各道工序配合默契得像團隊一樣環環相扣。

　　記者看到，當工作人員將訂單信息輸入企業管理系統后，會自動分析出數量、尺寸、形狀等“做什么”的關鍵數據，“指揮”制造生產執行系統搭建出符合需求的“積木組合”，并將“怎么做”的物料信息發送給倉庫系統，外殼、線路板、螺絲等二十多類生產物料就從倉庫乘坐激光導航搬運小車而來，整個過程幾乎是自動化完成的。

　　“在無錫工信部門協同下，無錫工廠與中國移動無錫分公司合作，共建了5G物聯網的軟硬件，創新性實施拓展各種應用場景，5G人機協助機械手臂、5G人工智能自動視覺檢測以及可快速切換配方的生產控制系統，助力了提質增效節本，這也是我們入選全球燈塔工廠的重要原因。”石勇介紹，在物聯網技術的賦能下，產線布局調整時間從數月縮短到數小時，產品交付時間平均縮短了25%；智慧倉儲的靈活度和效率也得到了明顯提升，節省倉儲空間多達52%。

　　在穿越了國內最長海底基巖的珠海隧道中，有一臺長度相當于7節高鐵車廂、直徑有5層樓高、體重超4000噸、由10萬多個精密部件組成的大家伙，像一座移動工廠，以每月數百米的速度不斷掘進。正在施工開掘的盾構機，因技術含量之高，被稱為“工程機械之王”。

　　“施工過程中，如果地質探測不清或完全依賴司機經驗，在遭遇斷層和破碎帶時，可能會因處理不當導致塌方，卡住設備、耽誤工期。”中鐵工程裝備集團智能院副院長荊留杰介紹，盾構機上安裝的數據采集盒，像飛機上的黑匣子，包括電流、電壓、溫度、振動等成百上千個傳感器，每秒鐘采集上千次數據，將感知數據匯總、協同，再“翻譯”成施工人員看得懂的語言，為設備制造和施工方案提供參考決策，幫助工程地質與掘進參數預測準確率達到70%—85%，隧道掘進效率提升1%—3%。這是怎樣實現的？

　　秘密藏在由無錫雪浪數制科技有限公司研發的“雪浪云工業互聯網平臺”上。這也是無錫首個國家級“雙跨”工業互聯網平臺。

　　“傳感器發回的海量原始信息難以直接使用，基于雪浪云工業互聯網平臺構建的‘全斷面隧道掘進裝備行業工業互聯網平臺’，借助人工智能和數字算法，提煉有效信息并翻譯成‘當前進入上軟下硬復合地層’‘盾尾油脂需要加大注脂壓力和流量’等易懂指令，將人不易察覺的變化加以提示、輔助決策。目前國產盾構機已占全球近70%市場。”雪浪云高級副總裁郭翹介紹，“雪浪云工業互聯網”平臺應用于航空航天、汽車、裝備制造等22個制造業門類、一百多家企業。

　　這是無錫物聯網賦能制造業生產的兩個應用場景。

　　在無錫，物聯網是第一大產業集群。2022年，該市物聯網核心產業營業收入934.5億元，帶動相關產業規模4011億元，同比增長16.2%，產業規模占江蘇省比重近50%，位居全國前列。目前，全市產業鏈各環節企業超3000家，其中國家級專精特新“小巨人”企業60家、江蘇省級隱形冠軍和專精特新“小巨人”企業76家，從業人員超過20萬人、其中高技能人才近5萬名。由無錫物聯網集群企業牽頭或參與制訂的物聯網國際標準達17項。

　　無錫市工業和信息化局物聯網產業發展處處長張凡介紹，黨的二十大首次將“加快發展物聯網”寫入黨代會報告。無錫作為中國物聯網的發軔地和示范市，將充分把握發展新機遇，以打造世界級先進制造業集群為目標，全面提升產業基礎高級化和產業鏈現代化水平，力爭2025年產業規模超5000億元。