加快傳統產業轉型升級，是夯實現代化產業體系基底的重要支撐。中央經濟工作會議強調，推動傳統產業改造升級。近年來，浙江省麗水經濟技術開發區積極搶抓全省數字化改革契機，聚力傳統制造業數字化轉型，為傳統產業蝶變升級帶來了新機遇。

　　數字化改革既是一片前景廣闊的“藍海”，也是一片需要攻堅克難的“無人區”。搭乘“數字化快車”，如今，在麗水經開區，越來越多的傳統制造企業正積極擁抱數字化改革的浪潮，成為推動傳統產業轉型升級的新動力。

　　乘“云”而上

　　“智改數轉”助力降本增效

　　“點一下這里可以直接查看報工記錄，所有數據一目了然。”浙江卓求傳動科技有限公司數字化車間內，一條條流水線運轉繁忙。機器的轟鳴聲中，全套生產流程數據實時顯示在數字化看板上。

　　“車間流水線上的每臺設備都裝有傳感器，產量數據可以直接通過傳感器抓取到我們的后臺。”該公司運營中心經理王義指向數字化看板，“你看這里顯示，螺母車間的16軸這臺設備今天已經做了58個產品。通過數字化看板，管理人員可以精準監控車間生產設備和產品質量情況。”

　　王義表示，目前企業運用MES生產管理系統，對工廠進行智能化管理，“MES系統最核心的技術就是數據采集，以前是需要人工通過數字化看板來做，現在通過系統可直接抓取，非常方便。”

　　據悉，該企業成立于2014年，是一家專業制造滾珠螺桿、直線導軌、KK模組的生產廠家。這兩年，企業通過數字化改造，已實現了生產過程可視化、質量追溯更高效、動態庫存更準確、績效統計更可靠以及數據價值最大化。

　　如今，企業生產車間內150臺生產設備和報工臺通過系統程序實現數據互聯互通，從派發生產計劃到倉庫提供原料再到車間流水線加工，每一個生產步驟都由數字化連接著，直線導軌、滾珠絲杠等產品被源源不斷地生產出來。

　　“用這個掃碼槍輕輕掃一下紙質工單上的二維碼，可以在屏幕上查看工單的實時狀態以及完成情況，已完成產品還可溯源到工人及設備。”在企業生產車間的報工臺前，王義介紹，報工臺上有工單完工、報工記錄、設備報修、巡檢記錄等多個模塊，各車間工藝路線可清晰展現，實現了全過程的數據透明化，大大提升了車間生產效率和產品品質。

　　“自動采集整個生產過程數據，能暴露出每個環節的問題，對癥下藥逐一解決，保證產品穩定性的同時，優化生產流程，縮短生產周期。”提起企業的數字化轉型，浙江卓求傳動科技有限公司總經理吳凌鋒十分自豪，“智改數轉”不但可以全程管控物料使用明細，便于企業追蹤、分析，還能規范企業從銷售、采購、庫存到制造整個流程，保證產品每一次訂單高效生產、準時交付。

　　吳凌鋒表示，卓求傳動將加大設備投入力度，在推進研發和生產的同時，積極對接麗水滾動功能部件產業學院，推動產學研進一步融合，不斷促進企業高質量發展。

　　智能化重塑發展格局

　　傳統產業轉型升級東風正勁

　　近年來，麗水經開區在對合成革產業轉型提升治理的同時，全力推動產業智造轉型。

　　“合成革產業是我們這里的傳統產業。近年來，我們深入開展‘騰籠換鳥’行動，治水、治氣，把高能耗、低效能的企業‘請出去’，引導油性合成革企業向水性合成革企業轉型。”麗水經開區經濟促進部部長陳鳳鳴表示，“如今，以數字化賦能產業發展的東風正勁，我們瞄準機遇、果斷出擊，在生態合成革數字化轉型中取得了一定成效。”

　　在浙江閩鋒化學有限公司（以下簡稱“閩鋒化學”）石牛廠區合成革數字化車間內，通過信息技術、自動化、測控技術等手段，各條生產線正有條不紊地忙碌著。

　　“我們手上訂單基本上都排到3月中旬，從年初開工到現在，生產設備一直處于滿工滿產的狀態。本月產量將創歷史新高，到月底估計能生產420萬米左右。”閩鋒化學干法后段二部部長黃勝乾說。

　　合成革產業數字化程度較其他先進制造業較低，再加上當今國際市場競爭需求變化迅速，此前生產排產、產品研發多憑經驗，缺乏科學性的規劃依據。如何破局？

　　近年來，閩鋒化學通過車間設計數字化、生產過程自動化、制造過程管理信息化、數據互聯互通等建設，以數據層面的交互打破各主體系統之間的信息孤島現象，可實時有效地實現制造資源控制、現場運行監管、物流過程管控、生產執行跟蹤、質量工作監督等；同時，通過對客戶信息、訂單信息、生產過程工藝信息、研發設計信息、質量監控、能源管理等信息的自動化數據采集分析，并通過各節點的數字化協同，促進企業縮短新產品研發生產的周期，實現產品全生命周期的透明化、數字化管控，最終實現以數據驅動企業智能決策、精益制造和精準服務。

　　在數字化車間內的石牛干法6號線前，閩鋒化學IT部部長周長表示，這條生產線上的所有設備與信息化系統相關聯，相較于原來的生產方式，已實現質的飛躍。

　　“這是閩鋒化學硬件設施設備智能化改造升級的一個試點，目前處于獨立運轉測試狀態，預計今年5月，可以實現與閩鋒化學現有信息化體系的聯動模擬。”周長說。

　　早在2015年，閩鋒就建設了OA系統，在第二階段建立了人力資源管理系統，包括所有廠區的人員檔案。而后，閩鋒化學又引進了ERP企業資源管理系統且自主研發了適用于合成革產業的MES生產管理系統（以下簡稱“MICS系統”），其中ERP系統聯合財務系統一起進行改造，旨在實現財務業務一體化。

　　“從某種意義上來說，合成革產業相對比較小眾，具有特殊性。起初我們發現市面上并沒有適合我們的生產制造管理系統。”周長表示，為了解決問題，閩鋒化學將幾十年的合成革制造經驗進行濃縮，凝聚成了一套管理思想，再由IT部門去轉化、實現，自主研發出了MICS生產信息管控系統。

　　“根據實際使用情況的反饋，我們團隊再去進行版本上的迭代和功能上的改進。目前，MICS生產信息管控系統已經更新到了2.5的版本。”周長介紹，MICS將公司制造過程、職能部門管理系統化集成，建成高度自動化、無人化的合成革數字化車間，并逐步完善推廣。2.5版本對合成革生產中的干法工藝以及調度、研發模塊進行了迭代和功能拓展。

　　得益于前期各類子系統的鋪設，閩鋒化學針對WMS倉儲管理系統進行了設計，從下單開始到庫存管理再到物流發貨，整個生產線路都用信息化工具進行涵蓋。基于這些數據，該企業還制作了大數據看板，可以清晰地看到當天下單、生產、發貨的實時狀態。

　　周長介紹，在信息化建設過程中，為充分貫徹精細化管理的理念，閩鋒化學還建立了預算系統，并和設備部門一起建立了EAM設備管理系統。“合成革生產制造的設備不是通用的，因此，通過EAM系統，我們將所有設備拆分，精細化到每個零件、軸承和電機，對其進行溯源和維修記錄的跟蹤，讓生產部門通過點檢的方式對現場的設備有更全面的掌握，再通過數據分析得出生產線容易出問題的地方，并及時解決。”周長說。

　　此外，對于合成革企業來說，安全、環保是企業的重心。信息化工具如何對重要板塊進行賦能和加持？閩鋒化學將其安環部門十幾年的工作經驗濃縮成了一套管理平臺，即安環管理系統。

　　“該系統的側重點是對消防安全設施的點檢，以及全場員工的安全教育培訓和特殊作業管理。系統在執行標準和培訓學習中不斷循環，實現在學習中優化標準，在標準執行過程中發現問題、形成教材，從而為企業的安全環保保駕護航。”周長說。

　　值得一提的是，2019年與2022年，由閩鋒化學自研的MICS生產信息管控系統和安環管理系統先后取得了兩項知識產權和著作權。

　　2022年9月，浙江省經濟和信息化廳正式公布2022年度第一批省級智能工廠（數字化車間），浙江閩鋒化學有限公司申報的閩鋒化學合成革數字化車間成功入選。

　　閩鋒化學合成革數字化車間實現了總體生產效率提高134.3%、萬元產值成本降低21.4%、產品不良品率降低27.6%、單位綜合能耗工業總產值提高31.6%、產品研制周期縮短33.3%……在閩鋒集團生產信息數據數字化面板前，周長展示了一組數據，他說這是數字化車間發揮巨大作用的最好佐證。

　　“數字化車間建設是合成革產業智能制造的重要基礎。數字化車間的應用涵蓋了整個產品的生產過程，有力推進工藝優化、組織優化、流程優化、管理優化等。換言之，數字化車間建設和應用有效提升了企業標準化水平，為企業發展擴容提供了遵循。”周長說。

　　數字化轉型風潮下，閩鋒化學將去往何處？浙江閩鋒化學有限公司總裁邵燁表示，未來將針對閩鋒化學的信息化項目，如智慧廠區、云數據機房、大數據平臺、綜合指揮系統平臺以及智慧黨建等進行共研和共推，力求通過智能設備、智能系統、智能決策等全方位的信息化武裝，將閩鋒化學打造成為麗水工業互聯網行業典范。