灌裝、加巧克力、鋪干果和堅(jiān)果、蓋蓋子……在聯(lián)合利華和路雪太倉(cāng)生產(chǎn)基地，偌大的車間僅有幾名工作人員，一支支“可愛多”冰淇淋順著生產(chǎn)線自動(dòng)“漂流”，所有加工環(huán)節(jié)均由機(jī)器操作。

　　這是全球冰淇淋行業(yè)首家“燈塔工廠”中的一幕。

　　“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司共同選出的數(shù)字化制造與工業(yè)4.0的示范者，被譽(yù)為智能化時(shí)代“最先進(jìn)的工廠”。自2018年首批全球“燈塔工廠”發(fā)布以來，我省先后有8家企業(yè)入選，涉及汽車、消費(fèi)品等多個(gè)領(lǐng)域，數(shù)量居全國(guó)首位。

　　集成世界先進(jìn)技術(shù)，入選工廠各有所長(zhǎng)

　　搬運(yùn)機(jī)器人沿地面磁條自動(dòng)行駛，為流水線輸送物料；七軸機(jī)器人揮舞機(jī)械臂進(jìn)行全自動(dòng)裝箱……9月15日，記者走進(jìn)位于南京市江寧高新區(qū)的上汽大通智能工廠，仿佛進(jìn)入了一個(gè)機(jī)器人世界。更令人驚奇的是，生產(chǎn)線上的每一臺(tái)汽車，從外觀顏色、內(nèi)飾頂棚到輪胎輪轂等都大不一樣。

　　上汽大通制造中心生產(chǎn)啟動(dòng)經(jīng)理費(fèi)安林介紹，傳統(tǒng)模式下，汽車是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，而企業(yè)自主研發(fā)的“蜘蛛智能選配器”，提供了六大類、近70項(xiàng)高感知配置，消費(fèi)者可以根據(jù)喜好自由選擇，“可以說我們產(chǎn)的每臺(tái)車都‘獨(dú)一無二’。以用戶需求驅(qū)動(dòng)整個(gè)制造體系智能化升級(jí)，工廠2019年入選第三批全球‘燈塔工廠’。”

　　“私人定制”看似簡(jiǎn)單，背后卻是企業(yè)全價(jià)值鏈的“換骨”式轉(zhuǎn)型升級(jí)。記者在沖壓車間看到，鈑金材料的沖孔、落料、彎曲等工序高度自動(dòng)化；數(shù)量龐大的各色配件運(yùn)到總裝車間后，由智能配料車代替人工送貨，IMP系統(tǒng)實(shí)時(shí)將客戶訂單的工藝信息、車輛配置信息及物料信息推送給裝配工人。改造后的智能生產(chǎn)線，焊裝一次性通過率在98%以上，自動(dòng)工位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)間縮短60%。

　　“直聯(lián)‘需求者’和‘生產(chǎn)者’兩端，我們?cè)谌蚴状螌?shí)現(xiàn)讓用戶參與‘造車’。”上汽大通制造中心執(zhí)行總監(jiān)王穎說，定制化生產(chǎn)零配件呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)，企業(yè)面臨的最大問題是如何提高效率。上汽大通的智能排程系統(tǒng)在用戶訂單生成的同時(shí)自動(dòng)算出最優(yōu)生產(chǎn)序列，排產(chǎn)、物流、生產(chǎn)等全部“并聯(lián)進(jìn)行”，車輛交付時(shí)間從2016年的3個(gè)月壓縮至如今的28天，消費(fèi)者還可以在線跟蹤每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

　　根據(jù)“燈塔工廠”評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)，入選工廠需要集成至少5個(gè)世界級(jí)領(lǐng)先水平的技術(shù)應(yīng)用，并在生產(chǎn)效率、運(yùn)營(yíng)敏捷度、生態(tài)可持續(xù)等企業(yè)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)重大提升。截至目前，在“燈塔工廠”版圖中，江蘇、廣東、山東三省入選“燈塔工廠”數(shù)量排在全國(guó)前三，我省占比超過全國(guó)的1/5。就城市而言，蘇州擁有5家“燈塔工廠”，在全國(guó)城市中一騎絕塵。從2018年到今年，我省每年都有工廠入圍，從規(guī)模到連續(xù)性都體現(xiàn)了“江蘇智造”的含金量。

　　我省入選工廠各有所長(zhǎng)——在緯創(chuàng)資通昆山工廠的主板生產(chǎn)線上，每臺(tái)設(shè)備都“頂”著一個(gè)黑色“小尾巴”，不間斷采集設(shè)備運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)，傳輸?shù)酱髷?shù)據(jù)中心分析，通過精益化生產(chǎn)，工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本降低26%，能源消耗減少49%，去年3月入選第六批全球“燈塔工廠”；去年9月第七批入選的聯(lián)合利華和路雪太倉(cāng)生產(chǎn)基地，利用數(shù)字化技術(shù)，減少了83%的碳排放、14%的能源和水消耗；同批入選的施耐德電氣無錫工廠智能車間，柔性生產(chǎn)線像“樂高”一樣便捷拼裝，可按業(yè)務(wù)需求快速調(diào)整。

　　“情境式教材”，引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型

　　“智能化改造怎么改，有了信心和方向。”9月5日，蘇州市吳江區(qū)數(shù)十家智能制造企業(yè)走進(jìn)緯創(chuàng)資通昆山工廠，有參觀者如是感言。

　　“生產(chǎn)車間就是最好的情境式教材。”吳江區(qū)工信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說，數(shù)字經(jīng)濟(jì)是個(gè)新賽道，也是轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵增量。但在智改數(shù)轉(zhuǎn)過程中，依然有不少中小企業(yè)左顧右盼、踟躕不前。“燈塔工廠”在智能制造領(lǐng)域的探索經(jīng)驗(yàn)，就像茫茫大海中指明航向的一束光，可以引領(lǐng)更多轉(zhuǎn)型焦慮期的中小企業(yè)擁抱數(shù)字化，進(jìn)而推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體智能化水平的提升。

　　在我省，“燈塔工廠”的數(shù)字化已超出實(shí)體工廠范圍。博世汽車蘇州工廠從汽車零部件制造商轉(zhuǎn)型為移動(dòng)解決方案提供者，近200名工程師先后為240多家企業(yè)提供升級(jí)改造支持。緯創(chuàng)集團(tuán)專門成立緯績(jī)智能科技有限公司，為企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)提供咨詢?cè)\斷，公司總經(jīng)理周泓任介紹，“我們服務(wù)的企業(yè)已覆蓋電子信息、裝備制造、紡織、食品等多個(gè)行業(yè)，不少客戶經(jīng)過‘一企一策’的診斷改造后，產(chǎn)能和人均產(chǎn)出均實(shí)現(xiàn)躍升。”

　　順著“燈塔”的方向，一批企業(yè)踏上轉(zhuǎn)型之路。昆山源進(jìn)塑膠電子有限公司是緯創(chuàng)資通的原材料供應(yīng)商，應(yīng)用緯績(jī)智能數(shù)字化自動(dòng)測(cè)試方案，一款工業(yè)手機(jī)前蓋的測(cè)試時(shí)間從將近15分鐘壓縮至4秒。博世互聯(lián)工業(yè)則為太倉(cāng)海嘉車輛配件有限公司提供了智能化維護(hù)系統(tǒng)解決方案。周泓任認(rèn)為，“燈塔工廠”持續(xù)輸出服務(wù)、輸送經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)更多企業(yè)“敢轉(zhuǎn)”“愿轉(zhuǎn)”“會(huì)轉(zhuǎn)”，是推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的價(jià)值所在。

　　“燈塔工廠”還是行業(yè)未來趨勢(shì)和走向的風(fēng)向標(biāo)。以電子制造業(yè)為例，產(chǎn)品種類眾多導(dǎo)致物料品種多、產(chǎn)線換線頻繁，疊加電子產(chǎn)品往往需要更短時(shí)間推出市場(chǎng)以贏得先機(jī)，行業(yè)以往都是采用“人海戰(zhàn)術(shù)”提高生產(chǎn)效率。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，近年來行業(yè)面臨人員離職率高、用人成本不斷上升等問題，為應(yīng)對(duì)“多品種、小批量”需求和上市時(shí)間更快的挑戰(zhàn)，以緯創(chuàng)資通為代表的行業(yè)“燈塔”朝著自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化方向升級(jí)，給產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)帶來諸多新啟示。

　　對(duì)上下游企業(yè)而言，“燈塔工廠”具有帶動(dòng)作用。王穎介紹，上汽大通以點(diǎn)帶面，已在江寧匯聚了汽車研發(fā)、整車組裝、汽車座椅、車聯(lián)網(wǎng)、整車銷售等汽車全產(chǎn)業(yè)鏈的多家企業(yè)。據(jù)江寧區(qū)工信局?jǐn)?shù)據(jù)，截至目前，江寧區(qū)累計(jì)擁有汽車規(guī)上企業(yè)近百家，去年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模近千億元。

　　“‘燈塔工廠’群體優(yōu)勢(shì)的背后，代表的是江蘇在全球制造業(yè)網(wǎng)絡(luò)中重要的中堅(jiān)力量。截至目前，世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)中有近七成在江蘇建設(shè)生產(chǎn)線。”省科技發(fā)展戰(zhàn)略研究院副院長(zhǎng)張華評(píng)價(jià)，高質(zhì)量科教資源和一流營(yíng)商環(huán)境，使我省成為全球制造業(yè)巨頭落子布局的重要目的地，“燈塔工廠”最大效率匯聚各類生產(chǎn)要素，持續(xù)助力傳統(tǒng)制造業(yè)的迭代升級(jí)，助推江蘇智能制造領(lǐng)跑全國(guó)。

　　借鑒“燈塔”，構(gòu)建“以我為主”評(píng)價(jià)體系

　　“‘燈塔工廠’的評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)分體系均由國(guó)外民間機(jī)構(gòu)主導(dǎo)，外資企業(yè)在申請(qǐng)流程、溝通交流等諸多方面具備‘先天優(yōu)勢(shì)’，這是外向型經(jīng)濟(jì)為主的蘇州在數(shù)量上領(lǐng)跑全國(guó)的重要原因。”在蘇州市工信局智能制造推進(jìn)處武剛看來，在“中國(guó)制造”邁向“中國(guó)智造”過程中，先進(jìn)制造企業(yè)越來越多，應(yīng)借鑒“燈塔工廠”的經(jīng)驗(yàn)，建立我國(guó)自己的標(biāo)準(zhǔn)來衡量企業(yè)的信息化、數(shù)字化發(fā)展水平。海爾、美的等獲評(píng)“燈塔工廠”后，持續(xù)輸出技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，在中間端可以鼓勵(lì)更多本土服務(wù)商參與到智改數(shù)轉(zhuǎn)浪潮中來；在評(píng)審端可參照“燈塔工廠”模式，在頂層設(shè)計(jì)上明晰評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建符合國(guó)情的先進(jìn)制造企業(yè)評(píng)價(jià)體系。

　　如何建立“以我為主”的評(píng)價(jià)和話語(yǔ)體系？去年開始，工信部等四部委聯(lián)合組織開展智能制造試點(diǎn)示范行動(dòng)，明確提出到2025年建設(shè)500個(gè)以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠，凝練總結(jié)一批具有較高技術(shù)水平和推廣應(yīng)用價(jià)值的智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，加強(qiáng)典型示范和經(jīng)驗(yàn)推廣。

　　今年2月，2021年度國(guó)家智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場(chǎng)景名單公布，全國(guó)共110個(gè)工廠和241個(gè)場(chǎng)景上榜，我省南京鋼鐵股份有限公司“面向個(gè)性化定制的鋼鐵智能制造示范工廠”等9家工廠、江蘇索普化工股份有限公司“安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與識(shí)別”等17個(gè)場(chǎng)景入選。“一批獲得官方認(rèn)證的‘示范工廠’，有望成為具有中國(guó)特色的智能制造示范。”省工信廳工業(yè)裝備處負(fù)責(zé)人說。

　　在江蘇省數(shù)字經(jīng)濟(jì)學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)、江蘇省產(chǎn)研院智能制造技術(shù)研究所所長(zhǎng)駱敏舟看來，不管是“燈塔工廠”還是“示范工廠”，都揭示了智改數(shù)轉(zhuǎn)不是選擇題，而是必然趨勢(shì)，只有主動(dòng)擁抱數(shù)字化的企業(yè)，才能在未來持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位。但不同體量、不同行業(yè)的企業(yè)對(duì)智改數(shù)轉(zhuǎn)的需求不同，未必所有企業(yè)都要追求成為“燈塔”和“示范”，對(duì)中小企業(yè)而言，智改數(shù)轉(zhuǎn)可以在現(xiàn)有“燈塔”力量下借勢(shì)成長(zhǎng)，進(jìn)行模塊化拆解，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)中的核心痛點(diǎn)“對(duì)癥下藥”，逐步實(shí)施、分步改造。

　　去年底，我省出臺(tái)《江蘇省制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動(dòng)計(jì)劃（2022—2024年）》，提出具體目標(biāo)：到2024年底，全省規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)全面實(shí)施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)65%，經(jīng)營(yíng)管理數(shù)字化普及率超過80%，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率接近90%。去年，江蘇制造業(yè)增加值占地區(qū)生產(chǎn)總值比重達(dá)35.8%、占全國(guó)制造業(yè)增加值比重達(dá)13.3%，兩項(xiàng)占比均為全國(guó)最高。（本報(bào)記者 鹿琳 蔡姝雯 王夢(mèng)然 程曉琳）