“燈塔工廠”，是通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化手段，運(yùn)用先進(jìn)的人工智能大模型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程全面自動(dòng)化、精確化的工廠。“燈塔工廠”代表著工業(yè)領(lǐng)域頂級(jí)的智能制造能力，它由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇等機(jī)構(gòu)遴選產(chǎn)生，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”。透過“燈塔工廠”，可以清晰感受到中國(guó)工業(yè)發(fā)展的澎湃活力。

　　自動(dòng)化的生產(chǎn)線、實(shí)時(shí)顯示的智慧大屏、井然有序的機(jī)械臂……“燈塔工廠”將數(shù)字化和制造業(yè)深度融合，照亮了工業(yè)生產(chǎn)的未來(lái)之路，也指引整個(gè)行業(yè)向智能化的方向前進(jìn)。那么，在“燈塔工廠”中到底都有哪些高科技、新技術(shù)？一起去探尋“燈塔工廠”的智慧密碼。

　　這家位于江蘇溧陽(yáng)的“燈塔工廠”是國(guó)內(nèi)最大的新能源電池生產(chǎn)工廠之一。一千多米的流水線上，幾百臺(tái)機(jī)器人穿梭其間，這里每天生產(chǎn)的電池組件可裝配2000多輛新能源汽車。此外，這家工廠還是一家“零碳工廠”。新上線的智能能源管理系統(tǒng)監(jiān)測(cè)著工廠的能源變化情況。工廠每時(shí)每刻的能量消耗數(shù)據(jù)都會(huì)和大模型進(jìn)行對(duì)比，并且自動(dòng)調(diào)節(jié)到最低能耗狀態(tài)。

　　江蘇時(shí)代高級(jí)基地運(yùn)維經(jīng)理 張亮亮：原本我們?nèi)斯さ牟僮鼽c(diǎn)有600多個(gè)，通過這套系統(tǒng)的使用我們現(xiàn)在已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了零人工干涉，我們的運(yùn)行的能耗相比較之前能效提升達(dá)到37.9%。

　　其實(shí)，這家工廠的減碳技術(shù)無(wú)處不在，廠房上自建的分布式光伏發(fā)電和儲(chǔ)能電站，每年可以提供7000多萬(wàn)度的綠色能源；電動(dòng)叉車、電動(dòng)卡車、無(wú)人駕駛物流車的使用，讓所有物流環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了零碳運(yùn)轉(zhuǎn)。而在產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)，工廠利用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)，提高產(chǎn)品檢測(cè)效率的同時(shí)，碳排放也得到有效控制。

　　江蘇時(shí)代副總經(jīng)理 陳凌：這個(gè)項(xiàng)目成功實(shí)施后，產(chǎn)線效率提高320%，制造成本降低33%，二氧化碳排放量減少47.4%，單體安全失效率達(dá)到了十億分之一。

　　“燈塔工廠”的發(fā)展離不開技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力的支撐。其中，人工智能技術(shù)的已越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)、研發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)中。

　　這里是全球特鋼行業(yè)的首家“燈塔工廠”，每年可以生產(chǎn)690萬(wàn)噸特殊鋼材，并且具有數(shù)千個(gè)品種與規(guī)格的生產(chǎn)能力。在這里，人工智能和高精度感應(yīng)儀器相結(jié)合，可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行柔性定制。

　　中信泰富特鋼興澄特鋼副總經(jīng)理 王永建：比如說(shuō)你訂了0.8噸，他訂了1噸，他訂了2噸，根據(jù)用戶的需求，我會(huì)對(duì)這個(gè)板進(jìn)行二次切割，比如說(shuō)生產(chǎn)1噸鋼材要求0.5噸的碳排放，我就按照0.5噸的碳工藝路線來(lái)設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程。我們?cè)榷枷裣棺用螅耆拷?jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行操作。現(xiàn)在我們通過一百多個(gè)算法模型，保證用戶的訂單需求。

　　此外，工廠還運(yùn)用人工智能技術(shù)，深度參與研發(fā)設(shè)計(jì)，原來(lái)研發(fā)一款新產(chǎn)品需要13.6天，如今只需要5.9天。