中國青年報客戶端訊（中青報·中青網記者 林潔 見習記者 裴思童）板坯進入加熱爐，在爐內待上4小時，升溫至1200℃左右后，通紅的板坯經過高壓水除磷，進入粗軋機、精軋機反復軋壓后，長度逐步變長，厚度最薄已突破1.0毫米，最后經卷取變成鋼卷，等待出廠。

　　6月13日，“高質量發展調研行”主題采訪活動來到湛江市寶鋼湛江鋼鐵有限公司（簡稱“湛江鋼鐵”），了解鋼鐵是怎樣“煉”成的。在湛江鋼鐵2250熱軋產線，平均100秒就可實現1卷25噸鋼卷出廠，最快甚至可達到79秒。目前，湛江鋼鐵正在高質量建設國內首座百萬噸級氫基豎爐，預計2023年底建成投產。

　　湛江鋼鐵有限公司黨委副書記孟令軍介紹，公司將環保視為企業生命線，從規劃環節起就提出建設綠色鋼鐵“夢工廠”。通過多年來的努力，湛江鋼鐵率先在行業內實現“廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠”。

　　熱軋鋼是通過高溫加熱后生成的一種鋼，被廣泛用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業。熱軋工序在全流程鋼鐵生產中處于“承上啟下”的中心環節，產品的70%作為冷軋原料，30%作為商品銷售到國內外市場。

　　2022年，工廠2250產線最高月產超過60萬噸，創造了國內熱連軋產線月產最高紀錄。湛江鋼鐵自2015年投產以來，截至今年4月份，產鋼已超6000萬噸，營業收入近3000億元。2023年1至5月，湛江鋼鐵出口銷量60.1萬噸，占比12.3%，比2022年增幅94%。尤其是出口東南亞地區31.5萬噸，相比2022年平均水平提升52%。

　　值得一提的是，湛江鋼鐵是廣東首家且唯一的廢氣超低排A級企業。其中在廢水處理方面，使用MVR（機械式蒸汽再壓縮技術）將達標排海的廢水制成工業鹽，實現從“三滴水”到“一粒鹽”的轉變。2023年底，湛江鋼鐵將建成國內首座百萬噸級氫基豎爐；布局建設光伏發電等清潔能源，努力打造零碳示范產線。

　　“現在工作的重點，就是要做到綠色發展，高質量發展。”寶鋼湛江鋼鐵有限公司熱軋廠廠長朱蔚林表示，下一步，湛江鋼鐵將朝著世界最高效率的綠色碳鋼生產基地目標，打造最先進、最高效、最具競爭力的綠色鋼廠。

　　從海島漁村到全球先進的生產基地，東海島作為規劃建設廣東湛江臨港大型產業集聚區的龍頭，目前，島上已初步形成以寶鋼湛江鋼鐵、中科煉化、巴斯夫為龍頭的綠色鋼鐵、綠色石化等重大產業集群。

　　相比傳統鋼鐵和石化產業，湛江這些“硬核”產業更具“綠色”與智能化、數字化的鮮明底色。