一抔瓷土，千年窯火。從唐代以來，廣東潮州就因出產大量瓷器聞名于世，至今仍是全國最大的陶瓷生產、出口基地之一。

　　這里有一家特殊的“陶瓷企業”，其產品迥然不同于日用陶瓷、工藝陶瓷和衛浴陶瓷，而是在光通信、半導體、新能源等高科技領域大放異彩。

　　潮州三環（集團）股份有限公司，一家從竹器廠轉型而來的高新技術企業，致力于讓陶瓷材料從千年窯火的熱力學，邁向更精微的化學分子式，讓陶瓷材料在微觀世界綻放新光彩，讓傳統產業通過創新蛻變成高端制造。

　　這場變革的背后，是一群人持續55年的“科技長跑”。他們深耕陶瓷材料、專注科技創新的腳步不停，只為在電子陶瓷領域闖出一片新天地。

　　“50多年一直在陶瓷材料上下工夫”

　　今年4月初，在第十三屆中國電子信息博覽會上，三環集團參展的多層片式陶瓷電容器（MLCC）獲評創新金獎。這是該產品連續第三年獲此殊榮。

　　多層片式陶瓷電容器，這個名字讀起來有點拗口的產品，卻有“電子工業的大米”之稱，廣泛應用于航空航天、通信、消費電子、電力、車載、新能源、工控等領域。

　　多層是幾層？三環集團副總裁、研究院院長邱基華隔著放大鏡指著一粒粒泛著光澤的長方體說：“這一個里面就有1000層。而一部手機里要用到1000多只MLCC，一輛汽車里要用1萬到3萬只MLCC。”

　　這個小小的電子元件，經過近5年來的研發“急行軍”，今年，三環集團實現MLCC介質層從5微米到小于1微米的技術飛躍，并成功量產，目前已覆蓋微小型、高容、高可靠、高壓、高頻系列。

　　“1微米是個什么概念？就是100層才相當于一根頭發絲的直徑，每下降0.1微米，都要求裝備材料有質的飛躍。”邱基華說。

　　用5年走過頭部企業20年的路，三環完成了一次驚人的跨越。而回顧三環的歷史，跨越，從未停步。

　　1970年，對一群正忙于編竹筐的人來說，電阻還猶如天外之物。他們花5毛錢買來兩個外國產的電阻器，用鉗子掰開，看到里面竟是陶瓷。而潮州，最不缺的就是陶瓷了。

　　這一掰，掰出了一個新世界。

　　“做陶瓷”——做更加精細的陶瓷、做更加先進的陶瓷，是這家企業始終不渝的追求。55年來，從摸索借鑒到引進代工再到自主創新，如今，這家公司成為中國制造業單項冠軍示范企業、中國陶瓷材料行業的領軍者之一。

　　堅守主業不容易，三環并非沒有遇到“賺快錢”的誘惑。

　　上世紀90年代，瓷磚生意正火熱，三環也曾購入進口設備生產傳統陶瓷產品，一時財源滾滾，最風光時當地知名酒店的瓷磚都用上了“三環牌”。

　　“瓷土總有挖空的一天，公司決定還是要錨定電子陶瓷材料主業，在2000年忍痛賣掉數千萬元購入的生產設備。”邱基華說。

　　從那時起，該怎么賺錢，三環有了自己的清晰認識。

　　公司創始人張萬鎮指著生產車間的方向說：“真正創造價值的是這個，只有重視研發和生產，才能給投資者更好的回報。”

　　對實業的重視、對主賽道的堅守，才有可持續的發展。

　　如今，三環集團產品覆蓋電子、新能源系統、通信部件、半導體設備部件、移動智能終端等應用領域，成功進入全球知名廠家的采購鏈。其中，光通信陶瓷插芯、氧化鋁陶瓷基板、半導體陶瓷封裝基座等產品產銷量均居全球前列，多個產品榮獲國家制造業單項冠軍產品稱號。

　　“研發投入只有下限不設上限”

　　“技術創新帶動發展”“創新植入公司靈魂”……創新，是記者在三環集團采訪時聽到頻率最高的詞。“從年頭到年尾，公司大會小會上都在討論創新。”邱基華說。

　　創新的過程并非一帆風順。

　　三環集團展廳里，陳列著一種特殊的燈泡殼。相比玻璃燈泡，它能讓鎢絲的光效更接近太陽光、壽命更長。從2007年底開始，三環集團投入1億多元成功研制了這個新產品。

　　不料物美價廉的LED燈異軍突起，昂貴的陶瓷燈泡一出車間就沒了市場，之前的投資也“打了水漂”。

　　這時候公司內部有人動搖：“創新是不是風險太大了，還不如老老實實生產成熟產品，能賺錢不就行了嗎？”

　　但三環集團決策層堅持認為，不搞創新就沒有未來。他們成立研究團隊，一手分析政策，找準產業方向；一手調研市場，摸清用戶需求。

　　“我們把這個失敗的產品陳列在展廳里，就是要提醒后來人，要緊盯市場搞研發。”邱基華說。

　　在電子元件的陶瓷封裝基座中，32mm×25mm尺寸的產品市場需求量最大。在保持該尺寸產品競爭優勢的同時，三環貼近市場搞研發，開發其他尺寸的產品，開拓增量市場，廣泛占領智慧物聯網終端產品市場。

　　三環集團銷售部副總監吳嘉豪說：“從一開始只能做單一尺寸的產品，到現在能為客戶提供定制化產品，我們銷量翻了十幾倍。”

　　三環集團去年營業總收入73.75億元，并不算“巨無霸”級別的企業，但對研發的投入卻十分“慷慨”。

　　邱基華說，三環有個“基本法”，規定了企業每年研發投入不低于營收的6%，“只有下限、不設上限”。

　　這在新研發的“固體氧化物燃料電池”（SOFC）上表現得尤為明顯。

　　SOFC被稱為“能源路由器”。化工燃料通過其中一層層特殊陶瓷制成的電解質變成電，電可以返回來變成氫，實現雙向能量轉化，是有很大發展前景的下一代熱電聯供技術。

　　2004年起開展SOFC陶瓷隔膜片的研發，2012年開始量產SOFC單電池，2017年開始向國內市場推出SOFC電堆，2022年國內首個百千瓦級SOFC發電項目實現示范應用……從供應核心零部件到生產整機，三環集團走過了整整21年。

　　三環集團深圳研究院院長陳爍爍說，設備實驗需要不間斷用燃氣發電，一周的燃氣費就要16萬元，“燒的不是天然氣，而是真金白銀，每月光研發費用就上千萬元”。

　　經過無數次的反復試驗和持續創新，三環集團新的50kW SOFC熱電聯供系統，發電凈效率達到64.1%，熱電聯供綜合效率達到91.2%，摘下了目前國內單機功率、發電效率的桂冠。

　　近年來，在電子元件市場競爭不斷加劇的背景下，三環集團的業績卻節節攀升。今年一季度，公司營業收入同比增長17.24%，歸母凈利潤同比增長23.02%。

　　三環集團董事長李鋼說，因為堅持自主創新，將傳統陶瓷做成高技術、高質量、高附加值的功能陶瓷、電子陶瓷和新能源陶瓷，企業才能保持主營產品在全球市場占據主導地位。

　　“人才在哪里，研究院就建在哪里”

　　研發人員平均年齡不到30歲，80%以上的技術人員不是本地人……三環集團在招聘人才方面不惜“血本”，給出了不低于廣州、深圳等一線城市的高工資。

　　但越來越多高層次人才更傾向于大城市就業，在通過面試后，往往不來。

　　怎么辦？三環集團的答案是“人才在哪里，研究院就建在哪里”。

　　近年來，這家公司在深圳、蘇州、成都建立研究院，總投資超過20億元。

　　蘇州研究院一設立，當年就招了100多人。公司招人和留人的情況好了很多，其中就有前兩年入職的同濟大學博士生、蘇州姑娘吳夢晨。

　　“三環在固體燃料電池領域有全鏈條的技術布局、全周期的研發能力，這是我將理論成果轉化為產業價值的最佳平臺。”她說。

　　“最佳”絕非空話，公司給吳夢晨提供了如下“配置”：有高層科研“大咖”傳幫帶，有一套創新容錯機制，還有靈活的獎勵機制……

　　入職第二年，吳夢晨主導的一個項目就通過了量產審評。“有一種將實驗數據刻進產業發展史的自豪感。”她說。

　　如今，三環集團擁有近1900名以博士、碩士為主要力量的技術研發團隊，聘請了7位兩院院士及多位學科專家組成科學技術專家委員會，不斷開展新材料、新產品、新技術的研究與創新，承擔并完成了多個國家級、省級重點科研項目。

　　既有硬核的技術又有暖心的文化——這是許多三環員工對自家企業的印象。

　　公司員工方秀芝至今還記得2024年7月26日那個不眠夜。那天，暴雨突襲潮州，市區嚴重積水。第一趟班車出發后，原本1個小時的往返車程變成了5個小時，很多員工被迫滯留在公司。

　　“當時食堂加開了免費宵夜，提供姜茶；游泳館的浴室讓員工洗漱沖涼；全晚開放圖書館給員工臨時休息；還提供一些被褥抱枕、洗漱用品等。”她說。第二天面對部分宿舍斷電，公司一邊宣布受影響的員工可就地帶薪休假，一邊緊急聯系酒店資源，給員工提供每天200元的酒店住宿補助。

　　方秀芝說，僅她所在的宿舍樓就有幾百個同事一起住了3天酒店，“大家沒有慌亂、焦慮，越是這樣的時刻，越能感到公司這個集體可以放心依靠”。

　　李鋼表示，三環集團能夠堅持永不停步的創新動力，開拓可持續發展的產品方向，不斷用技術創新引領高質量發展，用先進材料構筑美好生活，說到底靠的是廣大員工。

　　在三環集團展廳門口，三個“Ω”（電阻單位）疊在一起的企業LOGO之下，“不忘初心 銳意進取 自主創新 實干興邦”十六個大字格外醒目。這家從小小電阻起家的企業，正通過持續不斷的創新，讓古老的陶瓷書寫新的產業奇跡。